Folyékony szilikon gumi öntési eljárásunk 15 nap alatt vagy rövidebb idő alatt egyedi prototípusokat és végfelhasználói gyártási alkatrészeket állít elő. Alumínium öntőformákat használunk, amelyek költséghatékony szerszámokat és gyorsított gyártási ciklusokat kínálnak, és különféle minőségű és durométeres LSR anyagokat készítünk.
Hogyan működik a folyékony szilikon gumi formázás?
Az LSR öntvény rugalmassága miatt kissé eltér a hőre lágyuló fröccsöntéstől. A szokásos alumínium szerszámhoz hasonlóan az LSR fröccsöntő szerszámot CNC megmunkálás segítségével állítják elő, hogy olyan magas hőmérsékletű szerszámot hozzanak létre, amely ellenáll az LSR formázási folyamatnak. Marás után a szerszámot kézzel csiszolják az ügyfél specifikációi szerint, ami hat szabványos felületkezelési lehetőséget kínál.
Innentől kezdve a kész szerszámot egy fejlett LSR-specifikus fröccsöntő présgépbe töltik, amely precíziósan igazítja a lövés méretének pontos ellenőrzését, hogy a legkövetkezetesebb LSR alkatrészeket állítsa elő. A Protolabsnál az LSR alkatrészeket manuálisan eltávolítják a formából, mivel az injektor csapok befolyásolhatják az alkatrészek minőségét.
Az LSR anyagok tartalmazzák a szabványos szilikonokat és a speciális osztályokat, hogy illeszkedjenek a különböző alkatrész-alkalmazásokhoz és az olyan iparágakhoz, mint az orvosi, autóipari és világítási. Mivel az LSR hőre keményedő polimer, öntött állapota állandó - ha be van állítva, nem lehet újra megolvasztani, mint egy hőre lágyuló műanyagot. Amikor a futtatás befejeződött, az alkatrészeket (vagy a kezdeti mintafuttatást) dobozba helyezzük és röviddel ezután kiszállítjuk.
